6、结构设计 1）、材料选择 采用角钢作为屏体框架的主要材料，进行防腐、耐火处理 2）、箱体结构 采用大箱体结构，箱体材料进行打磨、镀锌、喷塑处理、具有防水/耐腐蚀功能。箱体具有厚度薄、重量轻、强度高，采用定位柱技术保证安装精度等特点。 3）、框架结构 由于采用标准的箱体结构，使得屏体框架结构简单，定位精度及屏体的安装工艺容易控制，保证了整屏的平整度 4）、联接结构 采用焊接和连接件并用的联接方式，简单易行，可以确保联接强度，同时提高屏体的安装效率 7、系统防护功能设计 1）、安全配电系统 a.上电系统（PLC智能上电/双源互投配电）　b.防静电设计　c.防雷设计 2）、屏体结构安全设计 a.防风设计　b.防震设计　c.防水设计　d.防潮/防结露设计　e.防尘设计　 f.防氧化/防腐蚀设计 3）、温度控制系统设计 A.屏体的散热系统及防高温设计 a.优良的驱动IC选择　b.完善的工艺设计　c.完备的系统防护设备 d.先进的系统防护技术：即“动态散热”技术，密封式对流散热，空调冷却式内部对流散热 B.屏体的防低温设计 进行低温模拟实验，即采用“低温模拟实验箱”模拟北方的现场环境，测试光材料、单元模组、驱动IC、线路板在低温下的工作特性，得出屏体适应现场环境的合适参数，满足屏体的正常使用。显示屏目前已经顺利通过由国家通用电子元器件质量监督检验中心主持测试的“-40℃低温环境可靠性实验”同时，采用环境监控系统，在显示屏体内部设置“远红外线加热器组”，可以迅速提高屏体后部维护空间的环境温度，为驱动电路提供合适的工作温度，预热电路元件。 4）、环境参数自动监控系统 a.LED显示屏专用的环境参数控制系统　b.环境参数控制系统主机　c.传感器组　d.环境参数调节/执行机构　e.通讯接口