HS853型超声波铝丝焊机主要应用于数码管、点阵、背光源、集成电路、小功率晶体管等特殊封装的内引线焊接。主要采用超声波摩擦原理，通过超声波摩擦振动，在时间和压力的共同作用下，使铝丝和金属焊接表面产生塑性变形，达到可靠接触，两种金属原子之间在原子亲和力的作用下形成金属键，实现铝丝引线的焊接。本机利用超声摩擦原理，能过超声波摩擦振动，在时间和压力的共同作用下，使铝丝和金属焊接表面产生塑性变形，达到可接触，两种金属原子之间在原子亲和力的作用一下形成金属键，实现了铝丝引线的焊接。本机的焊头架采用垂直导轨上下运动方式，可在XY平面旋转90度角，以适应特殊的封装要求，一、二焊瞄准高度，跳线跳高由光电脉管冲控制，调节精确简便；焊接质量稳定、电脑可根据焊面的高低不平自动调节，使拱丝高度、跨度一致，省去调节麻烦，实现混焊；二焊点还可自动焊接，并采用焊头移动方式，减少工件位移误差，由于其技术结构和工作方式的改良，对于COB的焊接更具有优势，单班产量和焊接质量相对于HS851A型都有明显的提高。 主要技术参数:u 电源功率:AC220V±10%（50Hz）,200Wu 铝丝直径:0.9mil～2.0milum～50umu 对应劈刀：2020,2525,3535等(1.6mm,长21mm)u 超声波（2通道）： 焊接功率：0～5W焊接时间：5～200ms±5%(200ms/格)u 超声波频率调节方式：60KHz±1KHz,自动跟踪； u 焊接压力调节范围：20～60g(2通道，电磁调节)；u 焊接循环时间：500ms(初始值)u 底座移动范围：15mmu 二焊自动跳距范围：0～