“优秀的企业文化是中为发展的核心竞争力”，张总在第七届中国国际半导体照明论坛精采实录

    LED在线检测设备市场被业内人士普遍看好，市场容量有望快速突破100亿元。面对这么大的市场，企业如何在激烈的竞争中保有自己的核心竞争力来取得更多的市场份额，以及企业如何解决面临的技术难题和专利瓶颈？是目前在线检测设备厂商十分关注的话题。杭州中为作为一家致力于LED在线检测设备、研发、生产、销售及售后服务为一体的技术企业，在线检测方面的水平已经达到了国际领先的水平。10月14日下午，杭州中为光电技术有限公司董事长张九六先生接受本站记者的采访。

文化是企业的核心竞争力
　　记者：贵公司作为LED半导体照明检测设备的龙头企业之一，在线检测设备的水平已经很高，许多业内人士都对贵公司非常感兴趣。请问贵公司的核心竞争力是什么？

　　张九六：我们企业的核心竞争力是文化。我们的文化是取得好的团队，以及我们客户的优质资源的支持。

　　我们企业树立了三句话：在实践中学习，在服务中成长，在超越中涅盘。第一句话就是告诉我们以及我们这个团队要不断的在实践中去摸索，也就是说你要贴近客户，实际上就是要同时注重理论和实践；

　　第二是在服务中成长，就是打造周围的精品的服务品牌，不同的部门、同事之间互相有一个服务的意识，团队在磨合的过程中都不只是站在自己的角度上想问题；

　　第三个是在超越中涅盘，主要是告诫我自己，不要你取得一些小的成绩就沾沾自喜，要有时刻去重生的心态，始终追求更高的企业发展。

　　记者：众所周知，专利问题是制约我国半导体照明行业发展的重要因素之一，贵公司现在有没有受到专利瓶颈的影响，有什么应对的策略吗？

　　张九六：可以说专利上对我们公司影响比较小，到目前为止我们还没有遇到专利的相关的纠纷问题。一方面，中国的LED半导体检测行业整体水平基本与国际持平，有部分能力已经达到国际先进水平。另一方面，这与我们在技术上面一直走自主创新的道路，积极研发应对是分不开的。在应对策略上，主要集中在研发这一块。

　　第一，充足的研发资金。研发支持维持在销售的10%的资金，前几年基本上在20%到30%之间的销售额，以及国家补贴给我们的一些项目研发资金，这些资金都投入到研发当中。

　　第二，我们现在也专门组建了基础的研究部门。里面主要有博士、高级工程师这些人员组成的，企业有自己的专利权，对我们专利所国外的一些专利进行时的跟踪。

　　第三，形成相对完整的专利保护。大家知道，发明专利拿到的时间是非常长的，我们在企业成立初期就把这个作为了企业未来发展的一个战略重点，所以说在专利上面应该说我们会取得一定指导点。

　　第四，做符合中国国情的设备。我们在整个的产品定位的过程中，跟客户走得比较近，我们企业有一句口号，做有中国特点的，符合中国国情的设备，不一定要很高端，也不一定很贵，但是在作为中国现阶段发展的过程中需要它。

测试分析市场需求增长速度为200%
　　记者：检测产品在目前市场上的销售情况怎么样？贵公司有没有专门针对国产芯片的检测设备？

　　张九六：检测产品现在来看，现在整个产业链比较弱，其实也是刚刚开始。我认为真正热起来是去年下半年。

　　现在检测分析这一块，灯具测试分析以及我们封装的测试分析市场需求都基本上在200%的速度在增长，从我们几个行业领先的市场份额和销售上就可以体现出来，未来绝对是200%的速度增长应该是没问题的。实验室的测试仪器我们很早就推出来了。现在每条线投资40%的在线检测设备，预计明年第二个季度推向市场。
  
　　记者：现在的照明发展特别迅速，LED灯具测量中为这一块有没有一些问题和挑战？

　　张九六：LED灯具测量这一块是有非常大的挑战。客观来讲，现在我们国内外推出的这些标准，其实就是第三方标准，就是你拿一个东西，我拿一个东西，按照这个东西来测谁好谁坏，你的光效大还是我的光效大。

　　真正好的分析仪器，就是把它可能出现的问题要提前预知出来。例如，灯具的热度测试问题，现在绝对是一个难题，没有非常好的方案，我们现在是取一点测试一下，这个也是没办法的办法，但是很显然一点不能代表问题。

　　灯具设计还有一个问题就是电源问题，之前很多人在电源这一块吃了亏，因为不专业，太轻视电源，其实电源技术是可以突破的，所以灯具设计上电源的问题会越来越少。

封装企业面临的最大的瓶颈问题是人才

　　记者：现在国内的LED封装设备发展比较快，跟国外还是有一定的差距，你觉得这些差距主要体现在哪些方面，国内应该怎样去缩短这些差距？

　　张九六：国产的封装的检测设备跟国外的一些差距，现在主要是三个格局阵营：中国大陆、中国台湾地区、日本。日本的是最高端的，也是最稳定的。现在很多企业都比较倾向于使用日本的，就是想做高端产品的，但是不一定高端的设备就能做出高端的产品。

　　台湾的相对比日本低一个档次，价格也有点差距。我们大陆国产的就是现在国内大大小小做的也有十几家，做得真正起色的也非常少。

　　个人认为，作为我们公司来讲，不管在市场份额上还是技术上，跟台湾基本上已经没有多少差距，可能与工程师的使用也有很大的关系，台湾的产品也是这样的；跟日本的产品，测试角度上没有差距，但是在结构方面确实还是有差距。

　　中国在自动化这一块还是任重而道远，这里面有很多的因素，首先是一些最基本的工艺保证不了，你的东西生产得出来，但是你的厂商做不出来，另外你明明知道有好的部件你可以用，但是人家不卖给你。

　　记者：您提到日本、中国台湾地区、中国大陆三大阵营，中为在这个方面有没有什么策略？

　　张九六：我们的策略有三个。第一就是技术必须要赶上日本，跟它接近，我们的包装机也做到了32K以上的规模；第二跟台湾竞争性价比，实际上跟台湾的企业竞争非常简单，首先它技术上并没有领先多少，我认为我们的技术很多方面已经超过台湾了，马上我们在价值方面可以做到成本相对比它更低，因为我们现在还有人力资源的优势；第三是我们的服务，服务水平应该说已经超过很多外资企业，中国是用服务来创造市场，我们在服务这一块公司花了很大的精力，后续有一系列的动作加强我们的服务。

　　记者：中为作为一个设备商肯定跟我们国内的封装企业有联系，您认为封装企业现在还存在什么问题，这些问题怎么来改善？

    张九六：我觉得封装企业面临的最大的瓶颈问题是人才，因为没有研发，就知道把设备搞过来，把芯片搞过来，请了两个很有经验的工程师就来生产。现在中国的大学也好，包括一些这个产业的培训机构都在做这个事情，工程师自己也在不断的学习，我觉得再过3到5年，封装还是会有很好的发展的。