经济适用型LED灯如何突破成本局限

　　近日《半导体照明》杂志就目前的LED灯如何突破成本局限等问题采访了江苏史福特光电股份有限公司董事长史杰、河北立德电子有限公司总经理朱晓东、宁波燎原工业集团副总裁顾朝晖、四川新力光源有限公司董事长兼总裁张明、Philips Lumileds亚洲区市场总监周学军、欧司朗亚太有限公司GI SSL Sales Director Alex Lee 。

　　《半导体照明》：要开发可靠、低成本的经济适用型LED灯，企业应在芯片、电源驱动、封装、散热等哪些环节取得突破？

　　周学军：从灯具的成本结构上看，芯片大约会占到总成本的40%左右。因此，要想降低灯具的价格，芯片成本下降是关键，而芯片成本下降又是多方面因素相互作用的结果，应用需求的增长导致芯片产量的扩大，技术的进步和提高等都是不可或缺的重要因素有利于灯具价格的降低。

　　Alex: LED是SSL的核心，芯片技术是高可靠、长寿命的关键，要突破国际大厂专利将会是一个重大的挑战。二次光学系统和电源驱动是另一提升系统效率和可靠性的重要方面。随着LED能效越来越高，光电转换效率越来越强，散热的重要性将越来越低，但目前仍然是需要解决的问题。因此，可以说技术创新是关键，国内低功率LED封装技术已成熟，在未来的几年内将完全掌握高功率LED封装技术，有待提升的是芯片技术。

　　张明：首先着眼的肯定是芯片制造环节，因为芯片在LED照明中所占比重最大，而且是技术垄断环节。无论是芯片的光效得到极大提升，还是芯片的成本得到大幅度降低，都可以有效提高LED照明产品的性价比和竞争力。电源驱动也是影响LED可靠性的重要环节之一，但随着交流LED的逐步成熟，电源将不再是瓶颈。封装的技术难度相对较小，而且封装企业数量很多，对性价比的影响不会太大。散热问题会随着芯片技术指标不断提升影响越来越小。

　　顾朝晖：在芯片、电源驱动、封装、散热等不同环节，我认为最需要突破的环节是电源驱动的可靠性，因为对路灯来讲，现在LED光源的光效基本可以满足需求，但在路灯中驱动器的可靠性还是跟不上，暴露出来的问题主要是技术上有一些路灯使用的参数不能达标，故障率太高。现在质量稳定的驱动器基本上很少，特别是大功率的驱动器质量稳定的就更少了。另外，散热环节也非常重要。虽然LED光源本身的寿命很长（质量好的产品），但如果散热不好寿命就会大打折扣。要达到高可靠、低成本的经济适用型灯具应该在LED光源性价比，驱动器故障率和寿命，散热装置可靠性上取得突破。

　　史杰：我认为目前LED灯最主要考虑的是如何解决产业化过程中技术工艺的稳定性问题，如何能把产品的一致性做得更好。另外，灯具的设计创意和技术路线选择也非常关键，即如何根据芯片的性能开发灯具的结构设计。这对解决LED灯具中最关键的散热问题至关重要。

　　朱晓东：上述所有环节，都存在技术突破的可能，芯片光效提高、封装采用芯片集成结构或更廉价的原材料、散热用导热塑料等。这是一个综合系统，每个环节都要有所贡献。但是最具影响的还是设计的理念。举例来说，现在LED照明的设计思想受LED显示屏设计的影响很大，设计者往往把显示屏设计中LED的一些特性也当成了LED的本质特性，没有人仔细分析过在显示屏应用中LED应该是什么特性，做灯具时LED应该是什么特性，是否可以找出两者的差异，把差异明朗化。比如LED在显示屏应用中要求高度的一致性，必须要恒流，但在照明应用中虽然也有均匀度的要求，但最暗的地方与平均值差40%也是合格的。另外电流不一致也能达到均匀度的要求，那么做成恒流，就会增加成本。

　　《半导体照明》：开发经济适用型LED灯，对企业来说在运营管理、成本控制、技术创新、渠道建设等方面还有哪些可以挖掘的潜力？日前，扎嘎联盟成立，您认为接口标准的统一对于对于功能性照明市场的启动有哪些促进作用？

　　张明：技术创新和渠道建设应该是最重要的因素。技术创新可以从原材料、产品结构、生产工艺多个环节提高产品实用性，在满足基本品质的要求下大幅度降低产品成本。渠道建设是保证产品规模效益，促进LED产品定型和标准化，从而进一步降低产品成本的最有效手段。企业管理的作用就是促进技术创新，加强品质控制，加大渠道建设，力争成本最低，实现市场最大化。日本东芝和夏普在LED产品的推广上，以几款LED球泡灯为突破点，（形成主流产品规格）大规模进行市场推广，技术难度低，产品风险小，市场潜力大，实用性强，性价比高，很值得我们借鉴。

　　顾朝晖：要开发经济适用型的LED灯具，需要生产企业在产品创新、成本控制上下功夫。首先，必须全面降低光源、驱动器及灯具配件的生产成本，有条件的可以实行自动化生产，做到精细化管理，从提高生产效率、降低人工成本、压缩制造成本上挖掘潜力；其次，在产品研发过程中，要做到工艺简单可行，适合大批量生产；再次，在市场推广上要逐步推行EMC方式，寻求一种最佳方式，进行市场营销。

　　朱晓东：对中国半导体照明企业来说，最大的问题在于规模，中国企业的管理成本比较低，成本控制能力也不差，但总的产品成本仍然很高，最大的问题就在于规模。规模大了，采购成本，原物料成本都会下降。因此，如果国家能通过某种形式将大量小企业，在某一旗帜下凝聚，比如组成统一的采购平台，统计每个月计划需求量，共同与上游厂商谈判，形成量的优势，采购价格就会降低。

　　周学军：接口标准的统一，比如扎嘎联盟的成立，对高可靠、低成本LED灯的推出相信是会有很大促进作用的。以往，整套LED灯具设计比较复杂，而每家企业都有自已的一套方案，相互之间少有互通性和匹配性。这与传统照明产品有很大不同，传统照明的接插部分是规范和通用的，这对于大规模制造生产有很大好处。如果LED灯具内相应的接口标准能统一起来，将提供巨大的便利性，引发更大规模的制造生产，并利于成本下降。同时还能引入更多传统照明企业进入LED灯具的生产中来，以往它们对LED的特性可能并不熟悉，但是在渠道上却有很大优势。接口标准的统一，可使它们直接购买光引擎，以模块化的生产方式快速开发生产产品。

　　史杰：扎嘎规范了LED灯各部件的接口，降低了产品的通用性风险，避免了产品的重复开发，降低了企业的运营成本和经营风险，这是非常重要的。建议中国也应该做这方面的工作。